脱硫石膏替代天然石膏，运用我公司生产的脱硫石膏压球机设备生产各种石膏建材, 不仅可以减少天然石膏的消耗量, 减少矿山开采带来的生态破坏,还可以形成脱硫石膏制品的新产业和新市场。那么脱硫石膏在综合利用上也会面临着一些技术问题。

1、脱硫石膏有一定的含水量

脱硫石膏含水率一般在 10%~15%, 粘性强, 因此在装载、 提升、 输送的过程中极易粘附在设备上, 造成积料、 堵塞, 影响生产过程的正常进行; 脱硫石膏颗粒比表面积是粉磨后天然石膏的40%~60%, 颗粒级配不好。

在煅烧后, 其颗粒分布特征没有改变, 导致熟石膏粉加水后的流变性差, 颗粒离析、分层现象严重; 同时, 含水率高的特点也使其在煅烧设备及工艺的选择上, 需考虑干燥与煅烧两方面。

2、脱硫石膏颗粒级配不合理 天然石膏经过粉碎后, 细度一般在 140μ m 左右,而脱硫石膏粒径一般为 30~60μ m[11], 颗粒过细带来流动性和触变性的问题, 需要在工艺中进行特殊处理以改善晶体结构。这也使脱硫石膏煅烧难于天然石膏,对煅烧工艺参数的控制水平要求较高。直接用熟脱硫石膏粉生产的粉刷石膏饱水性差, 生产的石膏制品容重较大、强度不均匀。

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